焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶前提，減少化學和物理上的不平均性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

詳細方法是當反應釜釜內(nèi)為正壓操縱，且釜內(nèi)壓力大于夾套時，釜體壁厚應從按承受釜體內(nèi)壓強度與承受夾套外壓不亂的計算所得兩個值中取其大者。當釜內(nèi)正壓操縱，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由不亂計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nèi)為負壓操縱時，應將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負壓之和作為釜體設計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接利便，常取上封頭與筒體等壁厚。

反應釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計”和“外壓圓筒與封頭的設計”方法確定。

反應釜焊接次序。同樣的焊接機能材料和焊接規(guī)范，假如焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用公道的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。

      反應釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素良多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固前提等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，輕易引起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在前提答應時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。