外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等，外盤管反應(yīng)釜中導(dǎo)熱的介質(zhì)會有效的根據(jù)其導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的不同而有所區(qū)別，其介質(zhì)主要有導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要有外盤管式、內(nèi)盤管式以及夾套式等。

　　外盤管反應(yīng)釜在運(yùn)行時(shí)其結(jié)構(gòu)在一定程度上能在很大程度上適用于大容積的反應(yīng)釜，如15噸、21噸、30噸等，設(shè)備運(yùn)用其外盤管結(jié)構(gòu)，會直接將導(dǎo)熱介質(zhì)中的熱水、蒸汽以及熱油導(dǎo)入，這樣就會進(jìn)行其快速升溫，有效的通過其內(nèi)部電加熱的方式，操作方便且快捷，這樣才能較大程度上解決生產(chǎn)效率和損耗的的水電費(fèi)外盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)。

　　外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行加熱的過程中是有效的通過其反應(yīng)釜夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行其恒溫加熱或冷卻，同時(shí)可根據(jù)使用要求在高壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的工藝、特性進(jìn)行選配。

　　外盤管反應(yīng)釜在工作中其加熱速度快且耐高溫，整個(gè)設(shè)備耐腐蝕、衛(wèi)生、不會出現(xiàn)其環(huán)境污染，在運(yùn)行的過程中是不需要其鍋爐自動進(jìn)行加溫，設(shè)備在使用時(shí)是非常方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)加工外盤管反應(yīng)釜。

　　外盤管反應(yīng)釜的釜體下部有放料孔，其釜內(nèi)會有其攪拌器，打開釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，其設(shè)備的加熱盤管上開有進(jìn)、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，在使用時(shí)可以有效的通過其蒸汽、導(dǎo)熱油以及水來有效的實(shí)現(xiàn)其加熱或者是冷卻