反應(yīng)釜是常用的物理混合或化學(xué)反應(yīng)器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求上的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料，是用來完成合成、氧化、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障現(xiàn)象

（1）填料密封：

1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3.壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4.填料箱腐蝕?！　?/span>

（2）機(jī)械密封：

1.動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；

2.端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3.密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6.軸串量超過指標(biāo)；

7.鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏?！?

處理方法：　

（1）填料密封

1.更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；  

2.調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3.壓緊填料，或更換填料；

4.修補(bǔ)或更換；　　

（2）機(jī)械密封

1.更換摩擦副或重新研磨；

2.調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；

3.密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4.停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6.調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7.改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落　　

故障原因：

1.被介質(zhì)腐蝕斷裂；　

2.電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反?！　?/span>

處理方法：

1.更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);

2.停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣　　

故障原因：

1.法蘭瓷面損壞；

2.選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移；

3.卡子松動(dòng)或數(shù)量不足?！　?/span>

處理方法：

1.修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；

2.根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3.按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡扣，并要緊固。

七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔　  

故障原因：

1.夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

2.瓷層不致密，有微孔隱患?！　?/span>

處理方法：

1.用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換；2.微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。

八、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過額定值　　

故障原因：

1.軸承損壞；

2.釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3.主軸轉(zhuǎn)速較快；

4.攪拌器直徑過大?！　?

處理方法：

1.更換軸承；

2.按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3.控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4.適當(dāng)調(diào)整。