比壓的選擇設定通常在保證鑄件成形創(chuàng)實用要求的前提下，選用低的比壓。選擇設定比壓所考慮的因素。比壓對壓鑄件力學性能等的彩響  比壓增木結晶納，細品層增厚。由于填充持性改善，鑄件表面質世提高，氣孔缺陷減輕，從而抗碑舶提成，但延伸率古所降低；對填充條件的影響始融合率在高比壓情用下肩充型腔，境地朗加大，合余比壓的調控調整壓鑄機的壓射力更換不同直徑的壓室慶力的作閉相水響度升高，流動性改善，有利于不銹鋼反應釜鑄件質世的提高，影響壓力的因素；若壓持臺金的熔點越高，有效比壓就越大臺金澆注溫度相模具溫度過高，壓力損耗增大，鑄件結構相澆注系統(tǒng)的填充阻力越大則壓力損失越大；采用分調增壓壓射系統(tǒng)，能改善壓射特性．有效地提高鑄件質世。影響壓力的因素較多．但員主要的是機器性能．其中浚壓系統(tǒng)中備有關元件的靈敏性、密封性以及管道的泄漏或阻塞、蓄壓器中氮氣與工作液之比例的變化，工作液因溫度變化所引起的粘度的波動，壓射沖頭與壓室問的配合狀態(tài)和磨損程度等．都將彤響著壓力。膿型力和鎖攝力服型力壓鑄過程中，充填型睦的金屬波將壓射活塞的比壓傳遞目燙民民型陣鎊項力，稱為脹型力(又休反壓力)。
   當脹型力作用于分型面上時，便你發(fā)酵罐為分型面脹力，而作用在型腔各個側壁方向時，則休為側向脹型力。其計算公式如氏式中鍍增氏比壓，承受脹型力的投影面積。壓鑄帆鎖模力的選定及模具支承板強度的計卵，均以分贊面的脹型力為主要參數(shù)。計算公式如下，分型而脹則力金屬報決面積布分型面上所受的膿碘，九側向脹型力分解到沿鎖模方向亡的分力；鑄件總的報彬積，澆鑄系統(tǒng)在分型面的投影面棚，余料在制藥機械設備分型而的投影面積；溢流憎在分型而卜的投胎面以。側壁成形沿坎的總壓，仙楔緊塊的斜面勺分型面間的夾角。在汁時。還應考慮機怨受力中心的偏心問題。即盎同在分型面上的投彬面積形狀的幾何小心(即脹強力作用個心)與機器談模力的作用中心的偏離程度。苫有偏心，則機器每權擬力仕受力將不均衡。從而要對*的拉力住大小另作計符，此時鋇模力的實際效能霄所降低。