當代代表徑平面窿床，可同時對不銹鋼反應(yīng)釜工件的兩個不同消面進行磨削，該機可以采用緩進給磨削、往復式或多次行程磨削方法．或采用綜合磨削油磨削對稱或不對稱的兩個面；雙磨頭部備有無級陽直流驅(qū)動裝置和傳動皮帶驅(qū)動，當攪拌直徑縮小時，速度隨動機構(gòu)使攪拌線速度保持不變，同時冷卻液咬嘴位置也隨著變化，磨頭的垂直向下道給內(nèi)滾珠絲杠和步進電機驅(qū)動；各個磨頭裝置可適應(yīng)各種磨削操作，在磨頭裝置里沒有防止不銹鋼反應(yīng)釜碰撞機械機構(gòu)，保證機床在安全區(qū)內(nèi)運動，機床還沒有工作臺液壓驅(qū)動機構(gòu)的選擇裝置，從電氣機械傳動到液壓傳動的相互轉(zhuǎn)換，在操作中可自動進行；該機床用4個滾輪倍憋砂輪外形。*次倍整后，可以在數(shù)字顯示中讀出磨頭位置，然后用手動掏它輸入控制機構(gòu)，在以后的修整時，機床會自動從這個位置開始，該控制機構(gòu)還能對傀差作糾正補償。磨頭部有儀表顯示其圓周速度、主袖速度和電流消耗?？刂葡到y(tǒng)是方式，磨削程序用電碼編程，可自動進行磨削加工。
     關(guān)鍵零部件磨頭不銹鋼反應(yīng)釜由經(jīng)過動靜態(tài)平衡的電動機驅(qū)動，裝在有不銹鋼反應(yīng)釜預(yù)裁特殊滾動軸承的砂輪軸上；機床有防止兩個砂輪相互碰撞的機械裝置；有工作臺液壓驅(qū)動和不銹鋼反應(yīng)釜電氣機械傳動自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，由分度頭、尾架、修整附件．砂輪尺寸控制附件和支承固定機構(gòu)組成的附件用來對輪膨?qū)ΨQ或不對稱的工件進行磨削，配有冷卻液噴嘴自動跟蹤裝置制造工藝該機床是八十年代新出現(xiàn)的產(chǎn)品，這種機床是發(fā)展磨削加工中心的雛形，本不銹鋼反應(yīng)釜具有下列優(yōu)缺點優(yōu)點是控制系統(tǒng)使機床實現(xiàn)了全自動化，適應(yīng)性強，可以作緩進結(jié)磨削、往復式磨削；磨削效率比普通紹進給磨床高；能磨象汽輪機葉片根部和旋轉(zhuǎn)式活塞泵轉(zhuǎn)于那樣形狀復雜的工件；缺點是占地面積較大，適用性不廣，對中小批量生產(chǎn)不合適，制造工藝復雜，成本高，價格貴，聯(lián)邦德國公司型緩進給磨床，外觀團見田系列磨床是公司規(guī)格zui小的緩進給磨床，可以作緩進給磨削、普通往復式磨削和高速短行程磨削；該機自動化程度高，磨削效串也相當高，在每磨削寬度上去除牢高，工作臺可作無級調(diào)速；本不銹鋼反應(yīng)釜采用電氣機械，直流電機作為驅(qū)動，其控制系統(tǒng)是帶四個微機控制，有位置檢測及速度檢測的閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測采用光槐到度尺，分辨串為在各坐標的總長誤差。