一種水性丙烯酸改性聚酯樹脂生產(chǎn)工藝,其特征在于包括用酯化高溫反應(yīng)釜對A組物料完成酯化反應(yīng),合成聚酯樹脂,再利用接枝反應(yīng)釜對完成酯化反應(yīng)的A組物料進(jìn)行接枝反應(yīng),在引發(fā)劑存在的條件下用由B組物料組成的丙烯酸單體對合成的聚酯樹脂進(jìn)行自由基共聚接枝改性,所述的A組物料由下列重量百分比的組分所組成:新戊二醇6.3-6.6％,1.4丁二醇9.8-11.1％,乙二醇8.2-8.5％,三羥甲基丙烷4.7-5.0％,丙二醇3.6-3.8％,月桂酸12.8-13.1％,四氫苯酐6.3-6.6％,順丁烯二酸酐11.9-12.2％,間苯二甲酸14.4-14.7％,己二酸19.0-21.2％,所述的B組物料由下列重量百分比的組分所組成:丙烯酸7.7-8.1％,甲基丙烯酸甲酯15.8-16.2％,丙烯酸辛酯19.0-19.4％,甲基丙烯酸羥乙酯11.0-11.3％,苯乙烯25.3-25.7％,甲基丙烯酸異丁酯14.2-14.6％,過氧化二苯甲酰3.4-3.6％,過氧化苯甲酸叔丁酯2.4-2.8％,此B組物料組成丙烯酸單體,兩組物料的重量百分比為:所述的A組物料75-80％,所述的B組物料25-20％,所述的過氧化二苯甲酰和過氧化苯甲酸叔丁酯為引發(fā)劑,工藝步驟為:1)按照上述重量百分比配制A組物料和B組物料即丙烯酸單體,2)將配制好的A組物料投入酯化高溫反應(yīng)釜內(nèi),然后向酯化高溫反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣作為保護(hù)氣體,3)開動設(shè)在酯化高溫反應(yīng)釜上的攪拌機(jī)攪拌A組物料,4)攪拌1-3小時分鐘后開始加熱,升溫到180-250℃保溫1.5-2.5小時進(jìn)行酯化脫水反應(yīng),5)觀察酯化高溫反應(yīng)釜內(nèi)的物料體系的粘度和酸值情況,至物料澄清且物料體系的酸值小于5MGKOH／G時,結(jié)束酯化高溫反應(yīng)合成低酸值的含有不飽和雙鍵的聚酯樹脂,6)降溫至145-155℃后將此合成聚酯樹脂移入配有單體滴加罐的接枝反應(yīng)釜中進(jìn)行接枝反應(yīng),7)將B組物料投入丙烯酸單體混合罐中,混合成丙烯酸單體,8)將配制好的丙烯酸單體滴加入接枝反應(yīng)釜中,在所述的B組物料的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰和過氧化苯甲酸叔丁酯的引發(fā)下進(jìn)行自由基共聚接枝改性,9)將丙烯酸單體的酸值控制在80-120MGKOH／G范圍內(nèi),將接枝反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在110-150℃范圍內(nèi),保溫1.5-2.5小時,10)監(jiān)測接枝反應(yīng)釜中的物料體系的固態(tài)物含量,11)當(dāng)丙烯酸單體的轉(zhuǎn)化率大于98％時,將接枝反應(yīng)釜降溫至70℃,使物料體系穩(wěn)定形成水性丙烯酸改性聚酯樹脂,對此水性丙烯酸改性聚酯樹脂進(jìn)行過濾.包裝成品. 生產(chǎn)線,由帶有攪拌機(jī)的酯化高溫反應(yīng)釜,冷凝器,分水罐,帶有攪拌機(jī)的接枝反應(yīng)釜,滴加器,齒輪泵,丙烯酸單體混合罐,過濾機(jī)所組成.產(chǎn)品在VOC含量低.配漆性好.儲存穩(wěn)定性好.施工固含量高.耐人工老化.裝飾性好.