反應(yīng)釜制造過程中的缺陷， 表面原因看是未按容器標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)和圖紙制造和加工，其實(shí)包含了兩個(gè)主要原因!
（1）經(jīng)濟(jì)原因
中、小型反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細(xì)化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購(gòu)成本大多向中、小型化工機(jī)械廠訂購(gòu)!。而某些化工機(jī)械廠在利益驅(qū)動(dòng)下，為了擴(kuò)大利潤(rùn)，盡量壓低材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，簡(jiǎn)化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。
（2）技術(shù)原因
各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機(jī)械專業(yè)間未能充分溝通。 設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就可能有某種缺陷!。化工機(jī)械廠技術(shù)水平低，對(duì)技術(shù)規(guī)范掌握不夠。
除了有意行為外，許多制造者并沒有意識(shí)到自己的認(rèn)為無關(guān)緊要的制造方式會(huì)給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時(shí)地簡(jiǎn)化或省事，會(huì)給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長(zhǎng)期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
建議
（1）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造資格的審批；設(shè)計(jì)過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。
（2） 提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)反應(yīng)釜的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計(jì)者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費(fèi)者的權(quán)益。
（3）采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護(hù)成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
（4）盡量使用工具，尤其是工具，減少人工誤差。
（5） 盡量在機(jī)械廠驗(yàn)收、設(shè)備試運(yùn)行!。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機(jī)械廠相對(duì)強(qiáng)大的機(jī)加工能力和起重條件改進(jìn)和補(bǔ)救。 若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強(qiáng)使用。