氫化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產(chǎn)過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內(nèi)，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成所需要的產(chǎn)物山梨醇。在反應(yīng)*結(jié)束后將山梨醇產(chǎn)物移出反應(yīng)釜。山梨醇是一種在食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)有著廣泛運(yùn)用的原料。

鑒于氫化反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢測部位應(yīng)為T型焊接接頭、不銹鋼堆焊層、補(bǔ)焊區(qū)，以及其他有懷疑的焊接接頭。

1 滲透檢測方法的選擇

對壓力容器常用的檢測方法是水洗型著色檢測和溶劑去除型著色滲透檢測。水洗型滲透檢測法適用于檢測大面積和大體積零件、開口窄而深的缺陷、表面粗糙及帶有螺紋和鍵槽的零件。溶劑去除著色滲透檢測適用于焊接件和表面光滑零件的檢測，也適用于非批量的檢測和現(xiàn)場檢測。其檢驗(yàn)工藝為：

在對氫化反應(yīng)釜的檢測中，應(yīng)用了溶劑去除型著色滲透檢測法。

2 氫化反應(yīng)釜探傷步驟

2.1 清理焊縫及熱影響區(qū)：粉末狀鎳鋁合金催化劑與糖液混合后粘在內(nèi)筒筒壁上形成硬垢，很難清除，一般由專業(yè)清洗單位使用高壓水來清洗筒壁，從而保證焊縫及熱影響區(qū)表面光潔，無污物。

2.2 預(yù)清洗：使用清洗劑擦拭焊接接頭表面及熱影響區(qū)、不銹鋼堆焊層、復(fù)合層有懷疑處，去除油污及污垢，將受檢表面清洗干凈，并隨后干燥。

2.3 滲透：將著色滲透液刷涂或噴吐于受檢表面。噴吐時(shí)，噴嘴距受檢表面20mm至30mm為宜，滲透溫度為10℃至50℃，滲透時(shí)間不少于10min。在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，著色滲透液必須潤濕全部受檢表面，必要時(shí)可補(bǔ)充噴涂滲透液。

2.4 去除：達(dá)到規(guī)定滲透時(shí)間后，先用干布（紙）擦去受檢表面多余的滲透液，再用沾有清洗劑的布（紙）擦洗。在擦洗后，再用干凈布（紙）擦干受檢表面。

2.5 顯像：將顯像劑刷涂或噴涂于受檢表面，顯像劑層應(yīng)薄而均勻。噴涂時(shí)，噴嘴距離受檢表面300mm至400mm為宜，噴灑方向與受檢面的夾角為30°至40°為宜。顯像時(shí)間不少于7min。

2.6 檢查：顯像時(shí)間結(jié)束后，在白光燈下進(jìn)行檢查，尋找缺陷。必要時(shí)，用5至10倍的放大鏡觀察。

2.7 記錄：設(shè)備名稱、受檢部位、滲透探傷劑名稱牌號（包括著色劑、清洗劑、顯像劑）；操作的主要工藝參數(shù)（滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等）；缺陷的類別，數(shù)量，大??；檢驗(yàn)日期，檢驗(yàn)人員。

2.8 質(zhì)量評定：依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5—2005及《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》，作出合格與否的結(jié)論。

2.9 后處理：檢測結(jié)束時(shí)，務(wù)必將罐體檢測表面上殘余的滲透檢測劑清洗干凈。反應(yīng)釜的內(nèi)壁為6mm厚的316L復(fù)合層（相當(dāng)于00Cr17Ni14Mo2），屬于奧氏體不銹鋼，滲透探傷劑中含有的氯、氟元素會(huì)對奧氏體不銹鋼引起應(yīng)力腐蝕。

3 氫化反應(yīng)釜檢測的質(zhì)量控制

3.1 在罐裝滲透檢測劑的允許使用日期前進(jìn)行滲透檢測。

3.2 滲透檢測前，使用數(shù)字式溫濕度測量儀測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。當(dāng)釜內(nèi)溫度低于10℃或者高于50℃時(shí)，即檢測溫度不在JB/T4730.5—2005推薦檢測溫度范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.5—2005附錄B中的鑒定方法，采用鋁合金試塊對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測方法進(jìn)行對比試驗(yàn)。

3.3 滲透檢測前，應(yīng)采用不銹鋼鍍鉻試塊，驗(yàn)證滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度和擬采用的操作工藝的正確性。

3.4 觀察缺陷前，應(yīng)采用白光照度計(jì)檢測反應(yīng)釜內(nèi)筒表面的可見光照度，以滿足滲透檢測的要求。

3.5 發(fā)現(xiàn)所采用的檢測方法有誤時(shí)，或者條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼鍍鉻試塊，以驗(yàn)證滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度和操作工藝正確性。

3.6 保證一定量滲透探傷劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的重量比不得超過1%。氯、氟元素含量的測定方法按JB/T4730.5—2005中第3.2.8條執(zhí)行。

4 檢測中的注意事項(xiàng)

4.1 注意用電安全，進(jìn)出罐體時(shí)的安全及檢測現(xiàn)場的其他危險(xiǎn)源。

4.2 滲透檢測劑是易燃品，工作時(shí)需遠(yuǎn)離火種，不能在罐內(nèi)吸煙。

4.3 滲透檢測是有毒溶劑，而滲透操作過程在罐內(nèi)檢測，僅打開人孔，敞口不透風(fēng)，所以需要戴口罩以避免吸入對人體有害的滲透探傷劑；穿戴嚴(yán)整的工作服、橡膠手套以避免皮膚對滲透探傷劑過敏。

4.4 罐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，照明，做好有效的通風(fēng)防毒措施。

5 實(shí)施效果

2008年，對某淀粉廠的氫化反應(yīng)釜進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，在其中一臺氫化反應(yīng)釜的內(nèi)表面下部排污口處焊接接頭（為堆焊層區(qū)域）發(fā)現(xiàn)一條約5mm左右的橫向細(xì)長裂紋，經(jīng)打磨后（打磨深度約2mm），根據(jù)TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》中無量綱系數(shù)計(jì)算，無需補(bǔ)焊，在打磨處再次進(jìn)行滲透檢測未發(fā)現(xiàn)缺陷，從而消除了安全隱患。

6 結(jié)束語

氫化反應(yīng)釜等這類壓力容器在長期不斷的進(jìn)料和出料的運(yùn)行過程中承受交變載荷的作用。因而，對其罐內(nèi)進(jìn)行定期的滲透檢測，尤其是對其的不銹鋼鍛件與殼體連接角焊接接頭、不銹鋼接管與不銹鋼法蘭連接焊接接頭、不銹鋼堆焊層部位的檢測是十分必要的。能為氫化反應(yīng)釜在下一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全運(yùn)行提供一個(gè)良好的保障。